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编者按
后疫情时代的到来，中国制造的崛起也成为大家津津乐道的话题，工业4.0时代，随着全球化竞争的加速，先进的高端装备制造成为大国争夺全球产业链上游的角力场。
其中，智能制造是工业自动化必然的发展方向。提起智能制造，人们就会说起自动化，那么近期，自动化生产线又有哪些新技术呢？小编为您介绍几款典型设备！
EMAG LaserTec针对卡车差速器开发整体生产解决方案
针对卡车差速器的生产，某商用车供应商目前正在使用EMAG生产系统，将三个独立部件焊接在一起，由此可省去大约40处昂贵的螺栓连接成本。
多年来，激光焊接在乘用车传动系组件的生产中一直不可或缺。如今，焊接连接已在许多地方取代了螺栓连接。
清洗、压装、焊接和检测集成在一条生产线内
基于激光焊接开发的整体生产系统使EMAG LaserTec在市场上具有独特的优势。
激光焊接生产线3D_差速器
该生产线展示了卡车差速器生产的完美节拍流程，差速器总共包括三个独立部件：两个壳体部件和一个齿轮。这些部件各重达130公斤，直径最大可达600毫米。
工艺流程
详细工艺流程如下：
☆☆☆ 通过两个独立上料工位进料之后，两个壳体部件和齿轮会经过EMAG激光清洗设备–这是一套自主研发的新型系统，已具有标准化机床的特性。清洗过程非常快捷，采用激光束除去所有残留物，例如冷却剂或防腐剂。
☆☆☆ 然后机器人会从激光清洗机中取出部件。通过感应加热将齿轮预热，之后将其送入压装工位（使用EMAG eldec的低频感应电源进行预热）。两个壳体被直接送入压装工位，与齿轮压装在一起。该过程配有力/位移监控。
☆☆☆ 此时部件已准备好进行焊接–机器人会将其送至EMAGELC 600机床。轴向夹紧之后，通过两次焊接把壳体封闭，并将齿轮与壳体连接。
☆☆☆ 埃马克超声波检测系统会自动检查焊接接头质量–这是焊接过程中的关键步骤，对于专家们来说这和工件加工同等重要。
该工艺研发在短短12个月内就已完成！这段时间里，EMAG LaserTec的专家必须克服一些工艺技术上的难题。毕竟，焊缝两侧材料分别为铸铁和渗碳钢且焊接深度需要很深，这里我们采用8KW的固体激光器并添加焊丝来对其进行焊接。此外，生产系统的规模也令人印象深刻：整个系统由两个激光清洗工位、一个加热工位、一个压装工位、ELC 600机床和超声波检测工位构成，它们与复杂的进料装置以及两台工业机器人相连。
市场上的独特优势
EMAG LaserTec凭借其在传动驱动组件领域的丰富的经验和知识而出类拔萃–已累计交付超过160套ELC系统。EMAG是激光焊接差速器领域的全球市场引领者。另一决定性因素是基于模块化的埃马克工程开发，它依赖于各种已经验证的部件。最后还有重要的一点，在机床自动化中获得的经验在设计和生产此类系统时也提供了更多的优势。
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山特维克可乐满：CoroPlus Process Control
山特维克可乐满是世界领先的金属切削刀具制造商，致力于制定行业标准，不断推出创新技术，在满足金属切削行业当前要求的同时，引领世界进入工业4.0时代。
机加车间面临的常见挑战
加工过程并非总是能按计划进行，制造过程中的难控制因素和人为错误可能导致零件、机床主轴或切削刀具损坏。小错误往往会导致大问题，如严重的机床停机及延迟输出和交货。尤其在当前自动化产线建设中，有效地控制切削过程才能减少浪费，提升效率，真正实现无人化值守。
解决方案
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我们的产品包括各种硬件和软件：
☆☆☆ 主监控装置，可安装到机床电气柜的PLC附近。
☆☆☆ 专为特定监控任务而优化的各种工业传感器，可安装在加工区域附近或者机床电柜箱里面。
☆☆☆ 可视化显示端软件，可安装到数控控制器或者工控屏。
我们通过采集机床加工时所消耗的实时功率和振动等数据，进行过滤并放大，建立模型。根据产品加工的品质要求和刀具寿命的失效周期，通过机床学习最终设定刀具寿命管理的各种临界值。从而实现了刀具寿命管理和撞机保护的两种功能，
加工实例及结论
项目名称：汽车发动机缸体自动化产线改造
客户目标：刀具磨损监测和寿命管理, 能够有效的防止崩刀并重磨利用。
客户益处：防止钻头崩刀，可以节省刀具成本并避免经常性购买钻头；延长了钻头的使用寿命，能够预先检测到切削力的变化，使钻头更加安全了。
☆☆☆节省了新购买钻头的费用。
☆☆☆ 减少了因钻头断裂导致的产品报废。
☆☆☆ 优化了钻头的加工槽型。
☆☆☆ 实现了机床从自动化向智能化转换。
☆☆☆ 机床真正实现无人化值守。
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OPENMIND：如何更好的应用CAM软件构建自动化？
通过自动特征识别、特征与宏技术的应用，展现了CAM高效的自动化编程优势。下面来看一个视频：
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在 CAM 软件的使用过程中，客户许多时候生产的产品系列零件和同类零件等拥有相似的几何形状、形状重复的元素、孔或型腔等特征以及需要反复应用的工序。这时候，多么希望简单的加载 CAD 模型，让 CAM 软件选择策略自动的生成编程程序。虽然，并非所有类型零件现在都能实现这个美好的愿景，但已经有一部分的产品可以通过特征识别和宏的功能，达到一定程度的自动化加工水平。
自动特征识别
CAM 软件中的自动特征识别功能，能够帮助用户创建实体模型中描述零件形状的必要信息。大多数的模型，具有棱柱、孔、型腔、曲面等标准特征。通过软件自动识别出模型中的这些特征，就可以轻松地针对特定的特征进行下一步操作。
hyperMILL CAM 软件可自动识别多数棱形特征，例如型腔、孔或T型槽。也可轻松为叶片和叶轮加工创建有用的特征以便使用宏程序。hyperMILL提供了在 CAM 编程时高效处理 CAD 系统中可用几何形状信息的多种方式。除了指定的几何形状之外，特征还包含与生产有关的信息，如顶部、底部、方向和起点。
基于特征的加工
一旦特征定义完成，就可为其指定加工策略。如果几何形状或参数修改，则只需对特征参数做出更改。然后这些更改会自动纳入到重新计算的NC代码中。这是hyperMILL 特征技术显著减少所需编程工作量的另一种方式。
hyperMILL 还可为各个解决方案提供所谓的定制工序特征 (CPF)。它们可让公司为类似的几何形状定义标准，因此让工序编程自动化达到更高的水平。建立工作流程，保存为技术宏，然后再次应用至相似加工任务。其基础是：特定的几何形状被链接到可自由定义的多种加工策略（从 2.5D 和 3D 到 5 轴铣削和铣削车削）序列。
使用宏编程
对 CAM 编程人员来说，宏是已定义的加工步骤的复制，其中包括用于特定几何形状（即所谓的对 CAM 编程人员来说，宏是已定义的加工步骤的复制，其中包括用于特定几何形状（即所谓的特征）的所有刀具和技术参数。实际上，宏大幅减少了所需的编程量，只需点击应用宏就可实现 NC 编程。
智能宏
hyperMILL CAM 软件中提供的智能宏还有很多功能。可在这些宏中为每个加工步骤定义规则和条件。然后可根据几何形状信息（例如直径、深度和开放或闭合型腔）按照定义的规则自动指派和调整加工步骤。简单的“if-then”规则便可激活宏的相应部分。生成所需的加工序列后，将自动生成程序部分。因为 CAM 编程人员可用简明语言定义规则，所以使用智能宏非常简单。
提高生产效率
宏模板的应用，使得整个加工过程更加标准化，将工程师变动对产品生产的影响降到最低。经验丰富的软件工程师可以设置常用产品的多个加工模板，所有程序员的经验和知识都可以储存下来。这样可以使工厂的加工效率、工具寿命，以及生产零件的整体质量始终保持一致。
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领创激光：让中国智造领跑世界
领创激光作为国家级高新技术企业，专注于高功率激光成套设备的研发生产销售和服务，包括平面激光切机 、激光切管机、 激光焊接机、 三维激光切割机 、自动上下料系统等。同时，领创激光也在不断加强产品研发、系统集成，结合当前主流人工智能技术，成为全球知名的激光智能装备解决方案供应商。
王牌机型----领迅系列激光切割机，一直被模仿 从未被超越
(点击图片链接，了解更多领创产品）
激光器功率：10000-30000W
设备幅面：6025/8025
为了了解更多，我们先来看一个视频：
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德国LTI智能系统
基于德国技术的深度开发和应用；总线式控制，先进的内部架构；人机交互式界面，操作简易；具有强大的运算能力;可实现多种激光专用功能.
高稳定性的机床底座
采用优质钢材焊接而成；每一台底座经过高温回火消除应力；经过机加工中心精密加工而成，保证机床底座持久稳定耐用
机械式高速双交换工作台
交换工作台面采用机械升降交换工作方式，使工作台面始终保持同一水平，保证切割的稳定性和精度。
光纤激光切割机专用切割头
采用德国PRECITEC公司万瓦级高功率光纤专用切割头，可实现无感穿孔，灵动切割，高速蛙跳，超小锥度切割，高亮面切割；激光头内部结构完全密封，可避免光学部分受到灰尘污染，维护简便，提高了镜片的使用寿命和切割的稳定性。
关键部件采用进口配置
全套德国进口齿轮、齿条，直线导轨，保证了机床配置万瓦级超高功率激光高速运转下的机床精度寿命。
分室分腔体实时跟踪除尘
将切割区域分成多室多腔体，每个腔体自动跟踪切割枪头打开，并配置除尘漏斗，除尘效率高。
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哎呀！
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