大庆油田采油二厂二、三类油层化学驱一举实现同步高效开发，不仅突破0.2米厚度的三类油层开采禁区，采收率还提高了16个百分点。截至2月7日，大庆油田采油二厂5年累计产油1339万吨。
“先吃肥，后吃瘦，敲碎骨头榨出油。”按照原油开采的一般规律，较“肥”的一类油层地质储量用完后，开采重点对象会转向较“瘦”的二类油层。但采油二厂所在的萨南油田，二类油层地质储量达不到成套层系开发标准，只有向更差的三类油层发起挑战。萨南油田三类油层平均厚度在0.2米至0.7米之间，渗透率不到70毫达西。要从这又薄又硬的石头里“榨油”，难度非常大。
5年来，采油二厂解放思想、大胆实践，把与三类油层相连、不可分割的少量二类B油层组合起来同步开发，向0.2米地层发起攻坚，让二、三类油层实现“齐步走”，为大庆油田二、三类油层实现同步高效开发，探寻新路。
其间，采油二厂精心打磨，通过技术创新解决了三大难题。
优化井网。二类油层井距稍大，三类油层井距较小，既要同时满足又要考虑经济效益，最后技术人员将井距定为125米。
优化体系参数。三类油层占比一半多，为此技术人员选择了由聚合物、碱、表面活性剂组成驱油体系的三元复合驱油方式。因为三类油层泥质含量与二类油层差异大，对这三种物质的吸附能力不同，技术人员用3年时间做了大量室内实验，优化数模技术的关键参数，达到浓度、注入速度、用量等参数的合适配比，确保达到较好的驱油效果。
采取立体压裂技术。面对低渗透层，技术人员将注采系统和区块作为整体系统研究，综合施策，规模压裂，创造条件让二、三类油层同步高效动用。
与技术创新同步提升的还有管理创新。采油二厂自主建立化学驱管理平台和质量管理平台，建立总地质师月度例会和副总地质师旬度例会制度，采取“人盯人”战术，精管每个区块、每口井，最大限度地争取不浪费每一滴原油。
二、三类油层的连续、均衡、有效动用，大大解放了萨南油田地质储量。目前，萨南油田化学驱中三类油层占比已超过60%，化学驱产量占全厂产量的一半，所有化学驱区块均达到大庆油田标杆水平。（来源：中国石油报）
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