众所周知，在地球上蕴藏着大量的铝土矿，其现有的存量按照当前的开采速度，至少还可供人类开采使用千年之久。
除此之外，由于铝材可回收重复利用的特性，因此在众多的有色金属材料中，铝材的份额从来都没有低过。而从消费市场的需求来看，其产业价值更是高达千亿之多。
从日常生活入手，生活的每一个角落，工作中的任何一个环节，人们总能够发现各种铝件的身影。可以这么讲，离开了它们生活的便利性就将大大下降。
图片来源于邓氏精密机械
站在铝加工产业链的高度来审视未来的发展态势，专业化与地域集群化是趋势所在。尤其是当在某一地域形成产业集群之后，其发展的态势将呈现加速状态。
当然，大的方向是积极向好的，主要得益于铝材自身优异的金属材料属性，但等到了具体的实施阶段，铝件加工质量的控制则是”八仙过海各显神通“了。
目前来看，虽然市场对于铝件的需求从来都不曾低过，但要想在市场中获得长足的发展，铝件的加工质量是基础，但真实的情况则是非常残酷的。
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在整个铝加工产业中，每年都会出现大量因为铝件加工品质层次不齐，最终导致惨被市场淘汰的现象发生。
而在围绕铝材加工品质诸多的问题中，切割效果的问题最为突出。除了常见的横截面存有刀痕外，毛刺问题更是屡见不鲜。
对于上述问题的出现，绝非是行业的个案，而究其原因，微量润滑的缺失则是根本原因所在。由于铝材在加工的时候具有质软粘刀的特性，因此散热问题是不容被轻视的。
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尤其是当切铝锯片锯齿加工出现大量的铝屑，而这些铝屑又不能及时被排出的时候，锯片自身的温度将大幅度提高，时间一长，锯片的运动状态就会出现偏摆的问题。
因此，一些位居行业头部的企业，他们在察觉到背后的利害得失之后，纷纷开始采取一定的措施用以预防相关问题的实现。
而就当下可采取的润滑措施来看，市场中的铝材加工企业对微量润滑的措施情有独钟。此种方式不但在降温效果上突出，而且自身的油耗水平更是非常的低。
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这也间接验证了为何大量的铝材加工企业会逐渐抛弃原有的降温润滑方式，而争相恐后采用微量润滑的降温润滑方案了。
目前来看，在铝材加工领域中，微量润滑的普及已经势不可挡。尤其是在加工一些形状怪异的铝材时，微量润滑的重要性不言而喻。
当切铝锯片与原材产生剧烈的摩擦，锯片自身的温度将直线上升。此时，如果锯片得不到有效的润滑，不但锯片容易出现磨损，而且铝件加工的质量也将出现问题。
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而对于那些已经用上了微量润滑装置的企业，他们所加工出来的铝件往往横截面光洁且无刀痕，至于毛刺的问题更是销声觅迹了。
值得一体的是，微量润滑装置不但自身的降温润滑效果突出，而且在油耗数据表现水平上更是被控制在了每秒每滴0.05毫升的范围内。
当然，对于微量润滑装置而言，其自身除了可以被后期通过挂载的方式安装在切铝机上外，微量润滑装置自身更是能够融合于切铝机设计的方案中。如此一来，设备的融合整体性就被提高了。
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对于微量润滑装置的普及，其实已是大势所趋。而在整个铝加工产业链中，一些后知后觉的铝材加工企业更是在得知微量润滑装置的优势后而争先恐后地改进铝材加工的降温润滑方式。
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