1.一体化生产线,由烘箱，冷却手套箱，注液手套箱，缓存手套箱，挤压（静置）真空方舱，封口手套箱及出料真空方舱组成。
2.电芯在上述的操作中实现自动传输。
3.烘箱的功能是实现电池的真空烘干。
4.冷却手套箱地功能是给电池降温冷却。
5.手套箱地功能是提供一个无水无氧的操作环境，在手套箱内完成注液和封口操作。
6.烘箱和冷却手套箱采用无缝对接,保证在可控地无水无氧环境中连续生产。
7.所有的方舱门都是自动开启和关闭，由西门子PLC触摸控制和操作。
优点:
1.烘箱和手套箱无缝对接，实现连续生产，
烘箱和手套箱无缝对接,烘烤后地电芯始终保持在无水无氧地手套箱环境中。
2.冷却速度快
整套生产线包含冷却手套箱，冷却速度快，成本低
3.无水无氧地操作环境
保证电芯从烘烤到注液，封口的工艺全部在可控的无水无氧环境下操作，为电池的品质提供最坚实地防护。
4.自动传输等功能
可实现电池的自动化生产，大大提高生产效率，节省人力资本
5.MES制造执行系统
MES制造执行系统的配置，实现了信息化生产
6.成本低
客户无需建干燥房和购置转轮除湿系统，节省投资成本和运行成本。
工作过程
1.电池放入真空烘箱烘烤，抽真空，使电池水分降到最低；
2.烘烤后的电池通过输送装置自动进入冷却手套箱，冷却手套箱有冷却装置可使电池快速冷却；
3.冷却后的电池通过输送装置可逐步自动进入注液手套箱注液；
4.注液后地电池进入缓存手套箱；
5.缓存手套箱内地电池进入挤压（静置）真空方舱，对电池挤压；
6.挤压（静置）真空方舱真空静置后电池自动进入封口手套箱，对电池封口；
7.电池通过出料方舱出来，电池的整个输送过程可实现自动传输。
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