12月15日，上游新闻记者从落户两江新区的零壹空间获悉，该公司顺利完成新型智能火箭姿控动力系统鉴定量级力学环境试验与整机热试车试验。试验验证了“以钛合金3D打印气瓶为主体，预制内部流通孔道，各组件插装模式”系统方案的合理性与正确性，试验获得圆满成功，为新型智能火箭“上天”提供可靠保障。
鉴定量级力学环境试验成功
零壹空间专注于智能、快响运载火箭研制，注重火箭产业链垂直一体化技术布局，狠抓火箭底层技术，已实现从火箭总体设计到发动机、电子等核心分系统和关键技术的独立研发和自主可控。其中，公司自研火箭即将完成第四次发射。
姿控动力系统通常由气瓶、贮箱、各类阀门、推力室及导管等组件组成，主要为运载火箭末速修正和姿态控制提供动力，是运载火箭的重要组成部分，可确保火箭精准飞行。
零壹空间姿控动力系统先后通过了低频冲击、正弦扫描、随机振动和高频冲击四项鉴定量级力学环境试验项目。所有试验均顺利完成，试验后产品外观没有损伤，试验数据正常。
试验结果表明，姿控动力系统的力学环境适应性良好，响应速度快，预包装方案的可行性高，能够适应新型智能火箭全寿命周期力学环境条件。
经过了鉴定量级力学环境试验这一次“初试”之后，姿控动力系统迎来了决定它能否上箭的“关键一战”——整机热试车试验。
钛合金3D打印技术助热试车试验成功
此次热试车试验先后通过模拟箭体飞行状态俯仰、偏航、滚转及组合工作的飞行工况需求，对产品稳态、脉冲等工作进行了考核，获取了单台、双台、三台推力器开启时，三种情况下减压阀后压力传感器压力变化。
结果表明，系统各组件之间的匹配性良好，减压阀进出口压力参数、推力偏差、响应时间等各项指标满足设计要求，系统参数调整计算正确，标志着姿控动力系统工作协调性良好，可参加新型智能火箭的飞行试验。
零壹空间自研姿控动力系统取消传统管路连接各功能部件，创新性应用钛合金3D打印技术，以异型气瓶为基础，对系统进行一体化设计，且提前预制了内部流通孔道，减少管路组件，实现了与传统管路连接方案相同功能前提下，全系统减重34.38%，质量不超过10kg，系统结构可靠性大幅提高，在3000g冲击环境条件下适应性良好。
据了解，零壹空间新型智能火箭采用许多新技术，除了姿控动力系统的钛合金3D打印技术、移动测发控方舱外，还将获得更多“黑科技”加持。
上游新闻-重庆晨报记者 杨野
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