上世纪80年代初,苏联海运公司派出的一艘万吨货轮,趁着早春的夜色缓缓驶出日本芝浦码头,在这艘货船上有一批特殊的高端设备——五轴联动数控机床,而五轴联动机床正是加工潜艇静音螺旋桨等军工装备的核心机器。东窗事发后,美国借日本违反巴统协定、自己失去对苏联核潜艇的探测优势为由,对日本东芝公司进行打压,罚了东芝公司150亿美元。但事后历史证明了日本只是一个背锅的,当时巴统协定内的不少成员,如瑞典、法国、西德等都暗自卖给了苏联机床,但美国选择性的敲打,只有日本一家受罚。
虽然苏联核潜艇静音性能的提高,与日本机床并无直接联系,但不可否认高端机床在制造业中的绝对地位。曾有人指出,没有日本、德国的机床,中国很难造出高铁飞机,特别是在航天航空等高尖端技术行业,只要日本德国不出口高端机床,中国火箭的加工制造将会走的很艰难。虽然这句话说的比较偏执,但侧面上反映了国产高端机床的一个困境。
说起中国机床的发展历程,我们起步的并不算晚。上世纪60年代初,我们曾制定了高精度精密机床的发展计划,在1958年到1965年的这7年间,我们研制的各类高精度机床高达26种,仅1965年一年我们就生产出500台高精度机床,与国外的差距并不算大,就连日本当时高精度机床的品种也不如我们全。当时机床界的两颗明珠——上海机床厂和昆明机床厂,为我国高精度机床锻炼出了一大批人才储备。
直到上世纪70年代,微处理器和集成电路的应用,推动着更加自动化、智能化数控机床的发展,在70年代末到80年代初,传统金属切削机床等开始迈向数控化,日本、欧美等国相继使自己的机床产品完全数控化。相对来说,中国的数控机床起步也不晚,1958年清华和北京第一机床厂采用分离元件技术,就研发出我国首台数控升降台铣床,但直到上世纪末我国机床的数控化率仍不足20%,直到2013年才超过70%的数控化率,但毕竟标志着我国已经开始迈入数控化机床时代,成就还是值得肯定。
2009年中国机床的经济规模超过日本德国,位居全球第一,并且保持了很长时间的领先,中国机床制造业的产值基本占到世界的四分之一。2012年沈阳机床更是凭借27.83亿美元的营收,拿下了世界第一,此时中国机床行业看似欣欣向荣,前途一片大好,但奈何好景不长,之后机床界的顶梁柱们就像坐了过山车一样,中国四大机床巨头全部黯然离场,沈阳机床没落重组、大连机床破产、昆明机床退市,仅剩下秦川机床一棵独苗,但离世界10强的距离愈发遥远,强者已不再,中国机床业开始显现出“大而不强“的局面。
机床产值集中在中低端产业链上,核心技术缺失、起步早但技术基础仍然薄弱,高端机床很大程度依赖进口。随着各国机床出口政策的放松,国外高端成熟的机床大量进入到国内市场,欧美在家门口打造出数控机床供应链,使得国内企业很方便就可以买到配套的产品,国产数控机床的生存空也被挤压。同时在国产数控机床的发展上,一直伴随着“引进、合作、模仿”的影子,这种开发高端机床的模式,见效快、风险小、成本低,但这种模式有利也有弊。时间一长,机床企业很容易对外来技术、设备产生依赖,削弱自主研发的能力,也使得自己很难掌握核心技术。
于是中低端数控机床、金属切削机床等技术稍微低一些的,就成为了国内机床产量增长的主力,随着机床消费市场需求的变化,在2012年过后,中低端机床的需求量大幅下降,高端数控机床的需求大量增加,造成了中低端机床的产能过剩,于是那些靠着中低端机床、以量取胜的机床企业,营收利润一下子下跌了许多。研发高端机床本来就是一个烧钱的活,可是现在企业收益下降,连模仿的资金都不够,独立自主研发高端机床更是难。沈阳机床砸了11.5亿成功研发出高端智能机床i5,但仍然无力回天。和国产工业软件一样,有时不是我们造不出,而是没有需求,即使有替代品,但没有人敢用,制造企业生产线宁肯用价高成熟的国外机床,也不敢也不愿轻易换上国产机床。
总的来说,高端制造业有着极大的需求、包容度,国产高端机床才会有研发的动力,有着可以顺利成长的市场、环境和土壤,而国产高端机床能保证机床的可靠性、质量、过硬的技术,才能为自己创造未来。
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