近年來，環境保護越來越受到各行各業的關注，工業廢氣處理得到了越來越多的關注。下面明晟環保為您介紹廢氣處理的幾種焚燒工藝：
1.蓄熱式氧化焚燒爐 （RTO）
原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs）氧化為相應的二氧化碳和水，從而淨化廢氣並回收分解廢氣時釋放的熱量。三室RTO廢氣分解效率達到99％以上，熱回收效率達到95以上。RTO的主要結構由燃燒室，蓄熱室和切換閥等組成。
氧化產生的高溫氣體流經特殊的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體變熱並“蓄熱”。該“蓄熱”用於預熱後續的有機廢氣。這樣可以節省廢氣加熱時的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分為兩個（包括兩個）或更多，每個蓄熱體依次經歷儲熱-放熱-清掃程序，並且連續工作。在蓄熱室“釋放熱量”之後，應引入適量的清潔空氣以立即清掃蓄熱室（以確保VOCs去除率高於98％），並且只有在清潔後才能進入“蓄熱”程序完成了。否則，剩餘的VOCS與煙氣一起被排放到煙囪中，從而降低了處理效率。
2.蓄熱式催化劑焚燒爐 (RCO)
排出自工藝含有VOC的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥將該廢氣引入RCO蓄熱罐以預熱廢氣。被汙染的廢氣被蓄熱陶瓷塊逐漸加熱並進入催化床。 VOCs在經催化劑分解被氧化而釋放熱能於第二蓄熱槽中之陶快，從而在第二蓄熱罐中釋放熱能，從而減少了輔助燃料的消耗。陶瓷塊被加熱，燃燒和氧化後的清潔氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高於RCO入口溫度，三向切換風閥可切換以更改RCO出口/入口溫度。如果VOC的濃度足夠高並且釋放的熱量足夠，則RCO不需要燃料。例如，當RCO熱回收效率為95％時，RCO出口僅比入口溫度高25°C。
3.催化劑焚化爐（CO）
催化劑焚化爐的設計基於排氣量，VOCs的濃度以及所需的破壞和去除效率。在運行過程中，系統風扇將含有VOCs的廢氣引入系統中的熱交換器。廢氣在熱交換器管一側被加熱後，穿過燃燒器。此時，廢氣已被加熱到催化分解溫度，然後通過催化劑床。催化分解釋放熱能，VOCs分解為二氧化碳和溼氣。此後，一熱和淨化的氣體進入熱交換器的殼體側，以在管側加熱未處理的VOC廢氣。該熱交換器減少了能量消耗。最後，淨化後的氣體從煙囪排放到大氣中。
4.直接燃燒焚化爐（DFTO）
直燃式焚化爐的設計基於排氣量，VOCs濃度和所需的清除有害物質的效率。在運行期間，包含VOCs的廢氣通過系統風扇引入系統中的熱交換器。廢氣在熱交換器管的一側被加熱，然後通過燃燒器。此時，廢氣已被加熱到催化分解溫度（650〜1000℃），並具有足夠的保留時間（0.5〜2.0秒）。此時，發生熱反應，並且VOCs分解為二氧化碳和水氣。此後，此一熱的淨化氣體進入熱交換器的殼體側，以加熱管側的未處理VOC廢氣。該熱交換器將減少能量消耗（甚至於某適當的VOCs濃度以上時便不需額外的燃料），最後，淨化後的氣體從煙囪排放到大氣中。
5.濃縮轉輪/焚化爐（RC / O）
濃縮轉輪/焚化爐系統吸附高風量和低濃度的揮發性有機化合物（VOCs）。脫附後，將小風量高濃度廢氣引入焚化爐進行分解和淨化。高風量和低濃度的VOCs廢氣通過以沸石為吸附劑的轉輪。被轉輪吸附區的沸石所吸附，淨化後的氣體通過煙囪排放到大氣中，然後在脫附區用180-200℃的小量熱空氣予以脫附，如此這種高濃度，小風量的脫附廢氣被引入焚化爐，分解為二氧化碳和水蒸氣，淨化後的氣體通過煙囪排放到大氣中。這種濃縮的工藝大大降低了燃料成本。
轉載請超鏈接註明：頭條資訊 » 淺析RTO、RCO、CO、DFTO四種有機廢氣焚燒工藝
免責聲明
：非本網註明原創的信息，皆為程序自動獲取互聯網，目的在於傳遞更多信息，並不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責；如此頁面有侵犯到您的權益，請給站長發送郵件，並提供相關證明(版權證明、身份證正反面、侵權鏈接)，站長將在收到郵件24小時內刪除。