在某些特殊的工業領域，通常需要充分利用精密不鏽鋼管的冷變形和加工硬化特性來滿足特殊的使用要求。冷旋壓是一種特殊的冷變形加工方法。精密不鏽鋼管的多次冷旋壓加工往往需要中間應力消除退火，導致工序多、運行效率低。為了合理安排冷旋壓工藝，獲得更好的加工效果，有必要對冷旋壓過程中的變形和溫度場進行有限模擬，為精密不鏽鋼管冷旋壓生產工藝的確定提供依據。
研究人員建立了精密不鏽鋼管的有限元模型，考慮模具的完全冷卻，施加對流和傳熱邊界條件，計算了精密不鏽鋼管在成形過程中的變形和溫度場分佈。
在壓制過程中，材料突出會發生在轉輪的集中變形區，不像三輥行星軋製那樣有明顯的三角效應。因為旋轉是三旋輪錯距離旋轉，三個輪子一個接一個地接觸空白。當每個輪接觸坯料時，由於加工進給，周旋轉輪不能全部接觸坯料表面。在三維受力狀態下，橫向變形和軸向變形相應地受到限制，金屬從轉輪間隙流出，材料流動不受限制，橫截面形狀始終保持圓形。
有效的變形效果分析有助於研究三輪錯排旋壓變形機理和旋壓管材質量。瞬時接觸面積大，摩擦熱和塑性變形熱能從三旋輪錯，開始在旋壓和軋製過程中迅速積累，鋼坯溫度在幾秒鐘內迅速上升，比與外界的熱交換散熱快得多。三旋輪錯距離紡紗是一個瞬間塑性功積累產生高溫的過程。通過仿真分析，可以掌握精密不鏽鋼管旋壓溫度快速上升的原因和機理。
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