第一工程事業部正在組對蒸發冷管束
魯西集團根據當前的經濟形勢和設備使用的實際情況，以降本增效為切入點，積極推行“閒置回收物資替代新材料”工作，提高舊物資利用率，降低生產成本。
走進第一工程事業部設備製作廠房，陳興勳主任正在現場指導蒸發冷管束組對工作，他告訴記者：“公司接到製作循環水蒸發冷的製作任務後，與技術人員進行辨識，製作循環水蒸發冷管束可以利用自行拆解與其他單位拆解退庫的Φ25不鏽鋼管，將不鏽鋼管進行內、外拋光兩道工序，確保換熱管見金屬光澤、表面清潔、無汙垢後進行打壓試驗，挑選合格的管子進行齊口、截取、拼接、焊接成所需要的長度，利用校直機進行校直，再利用彎管機進行彎制蒸發冷所需長度的盤管，打壓合格後利用到循環水蒸發冷設備的製作中。”
用廢舊換熱管拼接製作蒸發冷設備，減少集團對蒸發冷管束的採購費用及物資浪費，提升了廢舊物資的再利用價值，節約了生產成本。
記者在廠房現場看到6臺製作完成的轉輪除溼二表冷設備，質檢科科長郭興強告訴記者：“這是為高端氟材料一體化項目製作的設備，計劃製作8臺，現已完成6臺。接到製作任務後，我們立即組織技術人員召開溝通會，與設計院進行溝通，出具詳細的圖紙。在確保工藝設備安全及性能的前提下，辨識可使用廢舊設備拆解的Φ25*2的不鏽鋼管作為基管軋製翅片管。用廢舊換熱器拆除下來的換熱管經過修磨、除鏽、酸洗、鈍化，每根換熱管經過內拋和外拋光兩道工序，逐根進行打壓，經過檢驗合格後，用作翅片管基管，庫存的鋁管料頭焊接成符合翅片管尺寸的鋁管，對鋁管進行軋製，製作二表冷設備需要的翅片管，通過實驗，軋製出的翅片滿足設計使用要求。”產品製作在保證質量和性能的前提下，優先考慮使用閒置及回收物資進行設備製作，提高了舊材料再利用率，降低了設備製作成本。
魯西集團始終堅持發揚艱苦奮鬥、勤儉節約的良好作風，厲行節約，降本增效，為企業的持續吃高質量發展做貢獻。(孫秀春)
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