齊魯晚報·齊魯壹點 記者 孫川
氧化鋁纖維技術實現大規模產業化，國瓷、新大等行業領軍發展活力持續激發，多條生產線24小時不停工，產業聚力優勢正不斷迸發……是東營經濟技術開發區新材料產業園蓄力打造千億級產業集群的真實寫照。
今年以來，新材料產業園區依託國家級稀土催化研究院，強化創新驅動和產業鏈條搭建，規劃建設稀土催化材料產業園、功能陶瓷材料產業園、氧化鋁纖維產業園三大主導產業園區，構建起了多元發展、多極支撐的新材料產業發展集群。
開足馬力，龍頭企業激發項目生產“加速度”
錨定高質量發展目標，新材料產業園發展勢頭迅猛，已逐步形成了以國瓷、新大為龍頭的高端功能陶瓷材料和先進複合材料產業鏈條。
在國瓷四廠的內燃機後處理裝置專用載體項目生產車間內，生產線上一片繁忙景象。“車間共有4條生產線，設計年產能1000萬升，現在60餘個工人兩班倒，24小時不停工，已經實現滿負荷生產。”山東國瓷功能材料股份有限公司技術中心副總經理朱恆介紹，“即使這樣一直加足馬力幹，仍不能滿足市場需求。”
作為省新舊動能轉換優選項目之一，該項目已於今年正式投產運行，預計年內可實現產值3億元。“2016年，公司通過收購宜興王子製陶、江西博晶，完成了汽車尾氣催化材料板塊的整體佈局，並掌握了蜂窩陶瓷、分子篩、鈰鋯固溶體等高端稀土催化材料的製備技術，已與濰柴等國內行業龍頭企業形成長期戰略合作關係，打破了發達國家對我國的技術封鎖和行業壟斷。”朱恆介紹。
在新大管業科技發展有限公司第七工業園內同樣上演著24小時不停工的景象，但與國瓷不同的是，偌大的車間內僅有幾名工人在進行流水線作業。“全自動化生產線，使工人只需操作機器便可完成纏繞、擠拉、收卷一系列工作，實現碳纖維連續抽油杆的生產。”該公司第七工業園相關負責人劉坤介紹，“生產線24小時不停工，每天可生產280米產品，滿足大量訂單需求。”
“相比普通鋼質抽油杆，其密度僅有四分之一，強度卻為其2到3倍，長度達5000米，成功克服了過去運行時耗電較大、易腐蝕、使用壽命短和抽油杆起下作業所需時間長等缺點，尤其在深抽增油、節能降耗、防腐延壽三方面的應用效果更是明顯，極大提升了油田採收率，將對全國石油行業發展和技術水平提升起到極大推動作用。”劉坤介紹。
“行業龍頭帶動，使園區發展方向更加精準，產業佈局更加前瞻。”新材料產業園相關負責人表示，“這些龍頭企業已成為助力園區發展的重要支柱型企業。”
育強新機，金色銅箔助力企業涅槃重生
充分挖掘傳統產業發展潛力，轉型發展銅基新材料產業鏈條，山東合盛銅業年產5萬噸銅箔項目正是新材料產業園鍛造產業升級發展引擎中極具代表性的一環。
合盛銅業是開發區管委會實施“龍頭企業+產業基金”模式，引進我國最大的鋰電銅箔生產企業——龍電華鑫集團，成功實施混合所有制改革，盤活多年擱置資產，推動風險企業重生，實現產業價值重構的示範項目，已成為我市最大的銅箔生產企業。“生產流程分溶銅、生箔、分剪、打包4個工段，一個工段對應一個車間。”山東合盛銅業有限公司總經理助理許曉諾介紹，“目前為滿足訂單量，18臺生箔機全部開啟，每天產量在8至10噸左右。”
從工程規劃、設計、施工到設備採購、安裝、調試，合盛銅業事事追求一流，處處體現創新，樣樣彰顯優化。“項目引進日本三船、西村等世界先進銅箔生產設備，採用深圳龍電華鑫控股集團成熟穩定的銅箔生產工藝，產品包括高端鋰電銅箔、標準銅箔和5G高頻高速銅箔，主要供應LG化學、三星SDI、鬆下電工、寧德時代等知名企業，市場前景廣闊。”許曉諾介紹。
接下來，合盛銅業還將佈局5G通訊專用銅箔、智慧充電樁和鋰電儲能等項目，最終形成年產值45億元、年利稅6.5億元的高性能新型電子材料生產基地。
補齊鏈條，高性能氧化鋁纖維實現大規模生產
延伸產業鏈條，積極發展下遊產業，是實現項目產業融合共贏的重要途徑之一。依靠“科技+資本”積聚，以東珩國纖高性能氧化鋁纖維項目為代表的高性能纖維及製品產業鏈條正火力全開，蓄力打造全鏈條式發展。
“現在處於供不應求狀態，工人們需要加班加點地幹。”公司總經理葛傳金告訴記者，“即便是‘雙節’期間，車間也一直保持著24小時生產的狀態。”“產品隔熱效果好，還具備機械強度高、彈性模量大、抗化學侵蝕能力強等多重優點。”葛傳金介紹著產品優勢，拿起1000℃的高溫噴槍向氧化鋁纖維棉上持續噴了10秒左右，氧化鋁纖維棉絲毫未受影響。
該項目由國家膠體材料工程技術研究中心歷時17年研發而成，打破了美國3M、日本三菱公司的技術壟斷，公司成為國內唯一、全球第三家能夠生產氧化鋁纖維的企業。產品被廣泛應用於航空航天、軍工、汽車工業等領域，對帶動我國關鍵裝備製造、高端材料科學等領域整體水平的提升有重要意義。
據瞭解，該項目已入選“省新舊動能轉換優選項目”，項目投資6億元，主要建設年產能為1000噸高性能氧化鋁短纖維及其製品和100噸高性能氧化鋁連續纖維系列產品的生產線，全部投產後，可實現銷售收入15億元。
“依託該項目，我們正全力推進氧化鋁纖維全鏈條項目落地，目前正在規劃多個氧化鋁纖維產業鏈下遊項目，其中三元催化襯墊項目已完成設備和技術方案考察，中試設備正在安裝調試。”葛傳金介紹。下一步，東珩國纖將不斷吸引產業鏈下遊客戶集聚，打造涵蓋隔熱防護、高溫耐材、汽車工業襯墊、氧化鋁連續纖維等產業的高性能氧化鋁纖維產業園。
積聚資源，迸發產業集群“新合力”
龍頭企業引領帶動，配套企業高效協作，科技和金融有力支撐，資源要素有效保障”，是開發區建設新材料產業集群的常態表現。“新材料產業園之所以能健康發展、快速崛起，取決於科學謀劃和發展定位。”新材料產業園相關負責人介紹，開發區聘請了國際一流諮詢機構，編制了《產業發展規劃》和《新材料產業園發展規劃》，使園區有了更清晰的目標定位和發展方向。
為了更好地服務企業，開發區成立了東凱新材料產業園有限公司進行市場化開發運營，提供全方位產業服務，同時發揮國家級開發區優勢，提高服務效能，為新材料企業和項目建立服務“一站式”解決方案，實施“一次辦好”改革，推行“拿地即開工”等新模式，營造了良好的產業發展生態。
聚力發展必然帶來累累碩果。“目前，已開工新材料項目21個，總投資120億元，其中9個入選省重點項目庫，國瓷、新大成為兩個工信部製造業單項冠軍企業。今年前三季度，新材料產業實現產值63.86億元，同比增長60.7%。”新材料產業園相關負責人介紹。
功能陶瓷材料產業成功實現了在5G關鍵材料、消費電子外殼材料、關鍵電子材料等領域的多點佈局。先進複合材料產業進一步拓展了在舟橋板、連續柔性管道、夾心板材等領域的應用。稀土催化材料、高性能纖維及製品、銅基新材料產業則催生了高性能稀土功能材料產業化項目、高性能氧化鋁纖維項目、高性能電子銅箔等關鍵項目的蓬勃發展……
“下一步，我們將按‘龍頭規模再做大、產業鏈條再拉長’的思路，計劃用三年時間，著力打造稀土催化材料、功能陶瓷材料、高性能纖維材料、銅基新材料、先進複合材料5條產業鏈條，架構經濟高質量發展的‘四樑八柱’，打造具有區域影響力的新材料產業集群，全力以赴推動開發區經濟高質量發展。”新材料產業園相關負責人表示。
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