救救中國機床。
原標題：18家大國企幾乎全軍覆沒，這個“國之重器”怎麼慘到這一步？
作 者丨熊劍輝
來源：華商韜略
低端混戰、中端爭奪、高端失守……在夾縫中生存的中國機床業，還有希望嗎？
2013年，一部名為《大國重器》的央視紀錄片，風靡一時。片中，一家中國裝備製造巨頭，已然躋身全球機床產業的頂級俱樂部。它的名字叫瀋陽機床。
2001年，中國加入世界貿易組織（WTO），製造業井噴，機床需求暴漲。作為中國機床業“領頭羊”的瀋陽機床趕上前所未有的好時代，一路高歌猛進：2004年吞併雲機、昆機，壟斷車床、鏜銑床市場；2005年，再併購德國希斯，力圖掌握數控機床高端技術。
快速的擴張，讓瀋陽機床跨越式發展。在2012年的全球機床排行榜上，沈機已以180億元的銷售額，問鼎世界第一。但這樣的日子很快被證明是曇花一現。
2018年，負債202億、負債率達99.26%的沈機病入膏肓；2019年，再度鉅虧50億元的瀋陽機床，不得不接受破產重整。
沈機跌宕的命運，只是中國機床業浮沉的縮影。
2001年以後，機床業迎來“黃金十年”，行業總產值暴漲10倍，但大部分“羅漢”已毫無存在感，只有沈機、大機（大連機床）、濟二機（濟南第二機床廠）等幾家企業抓住機遇，走上新一輪快速發展的道路。
在最新的全球機床企業排行榜上，山崎馬紮克（日）、通快（德）、德瑪吉森精機（德日合資）等老牌企業重新回到前列。而在全球TOP 10中，日、德各佔據4席、美國佔據2席，中國無一上榜。
與之對應的是，中國高檔數控機床的國產化率不到10%，90%以上靠進口。
作為全球機床第一大生產國、第一大消費國，中國機床業，怎麼落到這般田地？
首先是技術的落後。而技術落後，很大程度上則是因為技術研發路線的搖擺，國外企業對技術的長期封鎖與壓制。和汽車等行業一樣，中國機床也曾試圖走出一條市場換技術的研發之路，並且有過內外合作的甜蜜期，但最終，都失敗於國外的技術封鎖。
而當中國機床業決心自主研發時，卻往往已為時過晚，或者因為總是落後於人，而處處捱打。
由此，中國機床業掉入“中低端陷阱”。
導致鉅虧的原因集中於兩點：一方面，為了快速佔領市場，沈機定下以租代售的策略，結果導致入不敷出；另一方面，沈機還長期短債長投搞研發與擴張。僅2017年，沈機實施了92.51億債轉股，依然難解現金流枯竭和債務暴雷。
而完成了混合所有制改革的大連機床，則不但打著“像造汽車一樣造機床”的口號，大幹快上，還造假騙貸融資，最終捅出數百億債務窟窿。
2013年，在國家科學大會上，兵器工業旗下的武重集團，憑藉七軸五聯動重型機床，斬獲國家科技進步二等獎。
但即便這些優秀的企業，依然面對很多棘手的問題，比如資金問題。
2012年-2019年，華中數控扣非淨利潤全是負數，淨利潤靠政府補貼撐門面，股民還曾因此高喊要前董事長陳吉紅下臺。大連光洋還未上市，但從其旗下擬登陸科創板的科德數控可知，其經營現金流三年為負，存貨、應收賬款高企，資金壓力巨大。
有人因此大聲疾呼，國家應該趕緊救救機床業，畢竟，這是一個製造大國輸不起的領域。
實際上，中國的扶持政策也接連不斷。
1999年，國家對數控機床增值稅實施先徵後返，歷時10年之久。
2009年，科技部、工信部啟動“高檔數控機床與基礎製造裝備”重大專項。
2019年11月18日，財政部背景、註冊資本1472億的國家制造業轉型升級基金成立。這個“製造業大基金”，將以更市場化的強力方式，助力製造業關鍵突破，並立即調研了華中數控、敏嘉製造等機床企業。
相比政策，業內人士最期盼的是，要給中國機床企業更多的市場機會。也就是說，除了資金扶持的輸血，更要給中國機床業加速造血的機會和環境。
中國高端數控機床在重點領域大都已能自主，但長期沉澱的品牌形象和觀念，依然讓中國自主的高端數控機床被排除在某些市場之外，包括本土企業，也都更傾向購買外資產品。
連武重、華數這樣的企業，都坦言“給錢不如給市場”，呼籲能多給中國機床企業“上牌桌”的機會。因為如果產品做出來沒有市場，便很快不能再有產品出來了。
總的來說，業內普遍的共識是，中國機床業已經到了“最危險的時候”，必須“拯救”。一些專家學者，也為加強機床業的發展開出了“藥方”，核心包括：
第一、加速高端數控機床的國產化替代。在戰略新興產業、國家重點項目中，可以明確規定：優先採購國產高端機床；在市場環境下，運用市場化補貼，鼓勵製造企業優先選用國產高端機床，讓那些有創新、能突破的機床儘快脫困，形成利潤正循環。
第二、用投資方式，打造小而精、世界級的全產業鏈集群。機床業缺錢、缺人、缺技術，但科創板和“製造業大基金”的設立，為破解困境提供了絕佳方案：先通過“製造業大基金”，精選培育一批專、精、特、新的機床細分冠軍；再通過科創板上市的財富效應，聚集高級技術、高端人才，打造出中國機床業小而精的全產業鏈集群。
第三、用關鍵突破手段，提升中國製造的整體水平。一些關鍵痛點，看上去是機床業不爭氣，實際上是製造業的整體性短板。像軸承、螺釘不耐磨，背後是冶金技術不過關；數控系統不好用，背後是軟件算法不精深；高端機床的專用芯片，國產的集成低、功耗大、價格貴，完全是半導體行業的鍋……破解機床業的關鍵痛點，需要中國製造整體能力的一次涅槃重生。
如此十年生聚、十年教訓，中國機床業或能迎來轉機。
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