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編者按
後疫情時代的到來，中國製造的崛起也成為大家津津樂道的話題，工業4.0時代，隨著全球化競爭的加速，先進的高端裝備製造成為大國爭奪全球產業鏈上游的角力場。
其中，智能製造是工業自動化必然的發展方向。提起智能製造，人們就會說起自動化，那麼近期，自動化生產線又有哪些新技術呢？小編為您介紹幾款典型設備！
EMAG LaserTec針對卡車差速器開發整體生產解決方案
針對卡車差速器的生產，某商用車供應商目前正在使用EMAG生產系統，將三個獨立部件焊接在一起，由此可省去大約40處昂貴的螺栓連接成本。
多年來，激光焊接在乘用車傳動系組件的生產中一直不可或缺。如今，焊接連接已在許多地方取代了螺栓連接。
清洗、壓裝、焊接和檢測集成在一條生產線內
基於激光焊接開發的整體生產系統使EMAG LaserTec在市場上具有獨特的優勢。
激光焊接生產線3D_差速器
該生產線展示了卡車差速器生產的完美節拍流程，差速器總共包括三個獨立部件：兩個殼體部件和一個齒輪。這些部件各重達130公斤，直徑最大可達600毫米。
工藝流程
詳細工藝流程如下：
☆☆☆ 通過兩個獨立上料工位進料之後，兩個殼體部件和齒輪會經過EMAG激光清洗設備–這是一套自主研發的新型系統，已具有標準化機床的特性。清洗過程非常快捷，採用激光束除去所有殘留物，例如冷卻劑或防腐劑。
☆☆☆ 然後機器人會從激光清洗機中取出部件。通過感應加熱將齒輪預熱，之後將其送入壓裝工位（使用EMAG eldec的低頻感應電源進行預熱）。兩個殼體被直接送入壓裝工位，與齒輪壓裝在一起。該過程配有力/位移監控。
☆☆☆ 此時部件已準備好進行焊接–機器人會將其送至EMAGELC 600機床。軸向夾緊之後，通過兩次焊接把殼體封閉，並將齒輪與殼體連接。
☆☆☆ 埃馬克超聲波檢測系統會自動檢查焊接接頭質量–這是焊接過程中的關鍵步驟，對於專家們來說這和工件加工同等重要。
該工藝研發在短短12個月內就已完成！這段時間裡，EMAG LaserTec的專家必須克服一些工藝技術上的難題。畢竟，焊縫兩側材料分別為鑄鐵和滲碳鋼且焊接深度需要很深，這裡我們採用8KW的固體激光器並添加焊絲來對其進行焊接。此外，生產系統的規模也令人印象深刻：整個系統由兩個激光清洗工位、一個加熱工位、一個壓裝工位、ELC 600機床和超聲波檢測工位構成，它們與複雜的進料裝置以及兩臺工業機器人相連。
市場上的獨特優勢
EMAG LaserTec憑藉其在傳動驅動組件領域的豐富的經驗和知識而出類拔萃–已累計交付超過160套ELC系統。EMAG是激光焊接差速器領域的全球市場引領者。另一決定性因素是基於模塊化的埃馬克工程開發，它依賴於各種已經驗證的部件。最後還有重要的一點，在機床自動化中獲得的經驗在設計和生產此類系統時也提供了更多的優勢。
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山特維克可樂滿：CoroPlus Process Control
山特維克可樂滿是世界領先的金屬切削刀具製造商，致力於制定行業標準，不斷推出創新技術，在滿足金屬切削行業當前要求的同時，引領世界進入工業4.0時代。
機加車間面臨的常見挑戰
加工過程並非總是能按計劃進行，製造過程中的難控制因素和人為錯誤可能導致零件、機床主軸或切削刀具損壞。小錯誤往往會導致大問題，如嚴重的機床停機及延遲輸出和交貨。尤其在當前自動化產線建設中，有效地控制切削過程才能減少浪費，提升效率，真正實現無人化值守。
解決方案
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我們的產品包括各種硬件和軟件：
☆☆☆ 主監控裝置，可安裝到機床電氣櫃的PLC附近。
☆☆☆ 專為特定監控任務而優化的各種工業傳感器，可安裝在加工區域附近或者機床電櫃箱裡面。
☆☆☆ 可視化顯示端軟件，可安裝到數控控制器或者工控屏。
我們通過採集機床加工時所消耗的實時功率和振動等數據，進行過濾並放大，建立模型。根據產品加工的品質要求和刀具壽命的失效週期，通過機床學習最終設定刀具壽命管理的各種臨界值。從而實現了刀具壽命管理和撞機保護的兩種功能，
加工實例及結論
項目名稱：汽車發動機缸體自動化產線改造
客戶目標：刀具磨損監測和壽命管理, 能夠有效的防止崩刀並重磨利用。
客戶益處：防止鑽頭崩刀，可以節省刀具成本並避免經常性購買鑽頭；延長了鑽頭的使用壽命，能夠預先檢測到切削力的變化，使鑽頭更加安全了。
☆☆☆節省了新購買鑽頭的費用。
☆☆☆ 減少了因鑽頭斷裂導致的產品報廢。
☆☆☆ 優化了鑽頭的加工槽型。
☆☆☆ 實現了機床從自動化向智能化轉換。
☆☆☆ 機床真正實現無人化值守。
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OPENMIND：如何更好的應用CAM軟件構建自動化？
通過自動特徵識別、特徵與宏技術的應用，展現了CAM高效的自動化編程優勢。下面來看一個視頻：
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在 CAM 軟件的使用過程中，客戶許多時候生產的產品系列零件和同類零件等擁有相似的幾何形狀、形狀重複的元素、孔或型腔等特徵以及需要反覆應用的工序。這時候，多麼希望簡單的加載 CAD 模型，讓 CAM 軟件選擇策略自動的生成編程程序。雖然，並非所有類型零件現在都能實現這個美好的願景，但已經有一部分的產品可以通過特徵識別和宏的功能，達到一定程度的自動化加工水平。
自動特徵識別
CAM 軟件中的自動特徵識別功能，能夠幫助用戶創建實體模型中描述零件形狀的必要信息。大多數的模型，具有稜柱、孔、型腔、曲面等標準特徵。通過軟件自動識別出模型中的這些特徵，就可以輕鬆地針對特定的特徵進行下一步操作。
hyperMILL CAM 軟件可自動識別多數稜形特徵，例如型腔、孔或T型槽。也可輕鬆為葉片和葉輪加工創建有用的特徵以便使用宏程序。hyperMILL提供了在 CAM 編程時高效處理 CAD 系統中可用幾何形狀信息的多種方式。除了指定的幾何形狀之外，特徵還包含與生產有關的信息，如頂部、底部、方向和起點。
基於特徵的加工
一旦特徵定義完成，就可為其指定加工策略。如果幾何形狀或參數修改，則只需對特徵參數做出更改。然後這些更改會自動納入到重新計算的NC代碼中。這是hyperMILL 特徵技術顯著減少所需編程工作量的另一種方式。
hyperMILL 還可為各個解決方案提供所謂的定製工序特徵 (CPF)。它們可讓公司為類似的幾何形狀定義標準，因此讓工序編程自動化達到更高的水平。建立工作流程，保存為技術宏，然後再次應用至相似加工任務。其基礎是：特定的幾何形狀被鏈接到可自由定義的多種加工策略（從 2.5D 和 3D 到 5 軸銑削和銑削車削）序列。
使用宏編程
對 CAM 編程人員來說，宏是已定義的加工步驟的複製，其中包括用於特定幾何形狀（即所謂的對 CAM 編程人員來說，宏是已定義的加工步驟的複製，其中包括用於特定幾何形狀（即所謂的特徵）的所有刀具和技術參數。實際上，宏大幅減少了所需的編程量，只需點擊應用宏就可實現 NC 編程。
智能宏
hyperMILL CAM 軟件中提供的智能宏還有很多功能。可在這些宏中為每個加工步驟定義規則和條件。然後可根據幾何形狀信息（例如直徑、深度和開放或閉合型腔）按照定義的規則自動指派和調整加工步驟。簡單的“if-then”規則便可激活宏的相應部分。生成所需的加工序列後，將自動生成程序部分。因為 CAM 編程人員可用簡明語言定義規則，所以使用智能宏非常簡單。
提高生產效率
宏模板的應用，使得整個加工過程更加標準化，將工程師變動對產品生產的影響降到最低。經驗豐富的軟件工程師可以設置常用產品的多個加工模板，所有程序員的經驗和知識都可以儲存下來。這樣可以使工廠的加工效率、工具壽命，以及生產零件的整體質量始終保持一致。
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領創激光：讓中國智造領跑世界
領創激光作為國家級高新技術企業，專注於高功率激光成套設備的研發生產銷售和服務，包括平面激光切機 、激光切管機、 激光焊接機、 三維激光切割機 、自動上下料系統等。同時，領創激光也在不斷加強產品研發、系統集成，結合當前主流人工智能技術，成為全球知名的激光智能裝備解決方案供應商。
王牌機型----領迅系列激光切割機，一直被模仿 從未被超越
(點擊圖片鏈接，瞭解更多領創產品）
激光器功率：10000-30000W
設備幅面：6025/8025
為了瞭解更多，我們先來看一個視頻：
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德國LTI智能系統
基於德國技術的深度開發和應用；總線式控制，先進的內部架構；人機交互式界面，操作簡易；具有強大的運算能力;可實現多種激光專用功能.
高穩定性的機床底座
採用優質鋼材焊接而成；每一臺底座經過高溫回火消除應力；經過機加工中心精密加工而成，保證機床底座持久穩定耐用
機械式高速雙交換工作臺
交換工作臺面採用機械升降交換工作方式，使工作臺面始終保持同一水平，保證切割的穩定性和精度。
光纖激光切割機專用切割頭
採用德國PRECITEC公司萬瓦級高功率光纖專用切割頭，可實現無感穿孔，靈動切割，高速蛙跳，超小錐度切割，高亮面切割；激光頭內部結構完全密封，可避免光學部分受到灰塵汙染，維護簡便，提高了鏡片的使用壽命和切割的穩定性。
關鍵部件採用進口配置
全套德國進口齒輪、齒條，直線導軌，保證了機床配置萬瓦級超高功率激光高速運轉下的機床精度壽命。
分室分腔體實時跟蹤除塵
將切割區域分成多室多腔體，每個腔體自動跟蹤切割槍頭打開，並配置除塵漏斗，除塵效率高。
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哎呀！
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