山東濟南二機床集團有限公司（下稱“濟南二機床”），已有80多年曆史的工業老廠房內機器轟鳴。在重型壓力機車間，一臺臺衝壓設備的半成品正待裝配，產出日期和用戶名稱被詳細標註——南非福特、一汽紅旗、中國重汽……這是中國唯一一家打破汽車衝壓領域國外壟斷的企業。
在山東滕州，700多家機械機床類企業匯聚，產業密度在全國罕見。“包括廣東，幾乎全國所有的機床配套企業都在滕州設有辦事處，不出滕州就能採購到所有配件。”威達重工電器技術部部長王亮說。
從全國的機床產業版圖看，機床大省山東佔據著極為重要的席位。濟南和滕州，一個是機床之都，一個是國內中小機床之都，龍頭企業和中小企業在各細分領域做精做專，推動產業生態升級。
而正在發力高端裝備製造產業集群的廣東，機床產業仍面臨核心技術缺乏、產業發展分散、應用場景不足等問題。但廣東市場廣闊，機床產品需求大，轉型升級也有很大空間。山東機床產業的進階之路，或能為廣東的產業升級提供借鑑。
南方日報記者 張子俊 昌道勵 黃鴻基
發自濟南 滕州
細分領域的突圍▶▷
“羅漢”如何闖入國際市場
“發展到現在，‘十八羅漢’基本都倒了。”採訪中，多位受訪者都講述了類似的故事。與大部分國有機床企業日漸式微不同，濟南二機床持續壯大，併成長為世界三大汽車衝壓製造商之一。
“參與國際競爭要真功夫，拼的是實打實的產品技術、質量和服務。”濟南二機床董事長張志剛說。
汽車製造包括衝壓、焊裝、塗裝、總裝四大工藝，其中70%的零件由衝壓形成，但汽車衝壓裝備的高端市場一直被國外企業壟斷。“多年前去德國考察，核心裝備是不給看的。”張志剛說，自主創新是唯一選擇。
瞄準這一痛點，濟南二機床每年將銷售收入的6%以上投入研發，先後攻克330多項關鍵技術，最終打破壁壘，進入廣州本田、上海通用等幾乎所有國內汽車工廠，佔據80%以上國內市場。
進入國際高端市場的機遇在2011年到來。濟南二機床與美國、德國同臺競爭，最終拿下福特衝壓線。此後又連續贏得福特美國4個工廠9條大型衝壓線，並進入日產美國、九州工廠和法國標緻雪鐵龍工廠等，實現了對發達國家市場的突破。
如今，憑藉這股創新的勁頭，濟南二機床繼續在高端數控機床領域高歌猛進，突破了用於加工航空、高鐵等行業大型複雜曲面和精密零件的五軸聯動數控機床技術。“沒別的捷徑，就是一點點啃骨頭式攻下核心技術。”濟南二機床數控機床公司總經理賈會述說。
不僅是大型機床龍頭企業持續攻克關鍵技術，在產業鏈各環節，細分領域的“隱形冠軍”也在破局。
在滕州最大的數控面板、電盤配套企業——山森數控車間，董事長張士銀仔細抽查剛下線的產品。“傳統電盤要2天才能安裝一套線，且容易接錯或脫落，機床60%的故障都因此產生，但智能電盤安裝只需10分鐘。”張士銀介紹，這是山森數控研發的國內首臺智能電盤，從2011年開始研發，到產品試製、測試、客戶試用、產品調整等，用了近8年時間，“看似尋常的數控面板、智能電盤，背後都有顛覆式創新”。
難以進入高端市場，一直以來也是廣東機床發展的瓶頸。在山東，大型國有企業和中小“隱形冠軍”的突圍路徑，既是方向，也是態度。“我認為機床沒有高低端之分，只有品質的高低，可以選擇擅長的細分領域創新。”山東機床通用機械工業協會秘書長王桂東說。
產業生態的構建▶▷
中小機床之都如何煉成
走進威達重工裝配車間，高大的龍門架矗立在眼前。“這是龍門加工中心，它的銑削加工範圍比較大，加工精度更高。”威達重工銷售公司總經理張軍介紹。
張軍說，這種龍門銑床年產量300臺左右，大一點的要過千萬元，小一點的也得一兩百萬元。“過去我們只做普通的銑床，沒有發展前景。如今，高端數控產品已佔企業產品的95%，成為新的增長主力。”在張軍看來，威達重工的轉型升級，離不開中國“中小機床之都”滕州的產業轉型助力，“在滕州就能採購到所有的機床及其配套”。
“滕州最大的優勢是機床產業和相關專業人才聚集。”張士銀回憶道，滕州早前有魯南機床廠等一大批國企，改革開放後企業改制，延伸孵化出很多中小機床企業，很多專業人才也進入市場，“我也是從老魯南機床廠出來的”。
2000年左右，全國機床產業進入高速增長期，滕州機床企業逾千家。但“中小機床之都”耀眼光環的背後，卻隱藏著巨大的風險。“什麼效益好，大家就扎堆上，但企業小而散，萬元以下的低端產品佔主角，風險抵抗力很弱。”滕州市工信局相關負責人說，很多企業同質化競爭，容易出現內耗。
提擋升級迫在眉睫。滕州當地有規劃地引導做全產業鏈配套，缺什麼就優先發展什麼。扶持本地龍頭企業，帶動產業發展；引導一些實力不足的小企業專門做某一細分領域的配套，比如專門做齒輪、電線等，避免同質競爭。“慢慢地，一條有龍頭、有配套，相對完整的產業鏈就形成了。”滕州市工信局相關負責人表示。
“2007年開始，華南地區對數控機床需求量大，機床質量要有質的飛躍。不轉型升級，就沒法繼續佔領市場。”張軍說，柴胡店鑄造廠是威達重工的供貨商，但供貨品質參差不齊。為從源頭管控品質，當地政府引導威達重工收購柴胡店鑄造廠，成立山東威拓鑄造有限公司，嚴格明確技術參數和指標，提升鑄件質量。
通過引導龍頭做品牌，引導小企業做配套，滕州機床產業逐步提擋升級。機械機床企業數量從逾千家減少到700多家，產值卻翻了幾十倍。
而從全國來看，各地數控機床產業的集中度普遍較低，規模化能力弱，進而影響了對產品研發和生產製造裝備的投入，導致產品質量低，削弱了數控機床產品的市場競爭力和行業的競爭力。滕州機床產業的轉型升級之路，也為機床行業產業鏈的配套完善提供了借鑑。
應用場景的挑戰▶▷
國產數控機床如何推廣
“這個參數變化了，就說明機床負載超標，監控系統會報警。我們再判斷是撞刀了還是其他原因，並遠程提醒客戶”。在滕州的機床整機龍頭企業威達重工的控制室內，“機床雲”監測系統上的數據不斷變化，電器技術部部長王亮實時監控著銷售到全球各地的機床設備的運行情況。
同樣的場景在濟南二機床也能看到。衝壓生產線是重大技術設備，若出現故障對用戶影響很大。通過完善智能監控系統，對設備運行數據的實時採集和遠程診斷，能為用戶提供更多增值服務。
經客戶同意安裝信息採集盒後，通過遠程監控預警，機床故障處理不需從總部派人，有個維修人員現場協助即可。“這樣大大降低了設備運維成本，也提升了服務質量。”王亮說。在雲監控下，機床的各類參數可隨時上傳雲端，並進行大數據分析，包括刀具壽命、主軸溫度負載、震動頻率範圍等，都能被精確掌握。同時，通過監控預警，大幅降低斷刀、崩刃的損失，延長了機床壽命。
工業互聯網在機床行業應用的背後，是機床配套企業之間的協同創新。“我們跟廣州數控就有合作建設雲系統，新技術的應用對傳統行業的轉型升級有很大推動作用。”王亮說，廣東電子信息產業非常發達，在威達重工的機床設備上，最高峰時80%的數控系統都來自廣州數控。
事實上，記者在山東、廣東等地調研時，機床行業的企業都不約而同地提到了應用場景缺乏的問題。“即便國產機床能達到同樣的質量標準，一些客戶也會直接指定說關鍵設備必須用進口的。”張軍坦言，無人使用就無從知道差距，向高端設備邁進更無從談起。廣州數控設備有限公司副總工程師朱孔鋒也感慨：“好產品是用出來的，沒有應用場景，如何升級迭代？如何有針對性提升？”
但通過來自產業鏈上的協同創新，這一局面正在被改寫。2018年起，威達重工和廣州數控承接了國家重大專項課題：國產數控系統的批量配套，雙方合作提升機床設備的穩定性和數控系統的匹配性，並向更多企業推廣應用國產機床和數控系統。“這次合作讓我們得到了大量的設備，也反饋了大量應用數據，對廣州數控系統和設備的提升有很大參考作用。”王亮說。
建言灣區
聚焦專精特新
突破高端市場
“受疫情影響，在西方發達國家製造業空心化的背景下，製造業迴流，必定建工廠買設備，機床需求量大。中國機床會不會抓不住這個機遇呢？”山森數控董事長張士銀的擔憂發人深省。
“發達國家客戶選工業產品，最先看的是生產設備，如果設備不行，他們連產品都沒興趣看。”山東機床通用機械工業協會秘書長王桂東認為，目前國內機床的可靠性等指標，距離國際先進水平尚有明顯的差距。
作為工業“母機”，機床行業的重要性不言而喻。但現實是，相對於石化、汽車等萬億級大產業，機床產業產值小、利潤低。王桂東指出，這一問題直接導致人才難聚集，中小機床企業沒有足夠資金持續投入研發。
如何破解？王桂東認為，機床行業目前更重要的是往“專精特新”發展，拿出拳頭產品，做強、做出特色，從細分領域突圍，“大不是目標，而是在強的基礎上做大”。
調研過程中，不少企業家、行業專家還呼籲，機床是製造業的基石，不宜作為追求GDP、利稅的工具，更應把機床作為事關製造業升級和產業安全的重要基礎產業加大政策精準支持力度。
“廣東可借鑑山東尤其是滕州市政府對機床產業的扶持鼓勵政策，比如對機床全產業鏈的規劃、政策傾斜、稅收優惠等。”國機集團中國機床總公司黨委副書記、副總裁吳放認為，廣東機床行業民企眾多，在體制機制方面更有活力，響應速度更快，更加貼近客戶。在政府的指導支持、統籌推動下，地方龍頭型企業應擔負起主力軍的作用，推進上下遊企業乃至行業整體向以智能製造為代表的高精尖領域發展。
王桂東則指出：“高手在民間，企業才是創新主體。”國家重大機床攻關專項，應讓更多企業參與其中，並建立支持企業發展的長效機制，“給錢不如給政策”。
張士銀補充，機床行業的發展重在技術，壯大研發隊伍光靠企業還不夠。“建議在國家層面建立機床專班，針對機床細分領域建立研究所，中國機床才有希望走出低谷。”
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