12月15日，上遊新聞記者從落戶兩江新區的零壹空間獲悉，該公司順利完成新型智能火箭姿控動力系統鑑定量級力學環境試驗與整機熱試車試驗。試驗驗證了“以鈦合金3D打印氣瓶為主體，預製內部流通孔道，各組件插裝模式”系統方案的合理性與正確性，試驗獲得圓滿成功，為新型智能火箭“上天”提供可靠保障。
鑑定量級力學環境試驗成功
零壹空間專注於智能、快響運載火箭研製，注重火箭產業鏈垂直一體化技術佈局，狠抓火箭底層技術，已實現從火箭總體設計到發動機、電子等核心分系統和關鍵技術的獨立研發和自主可控。其中，公司自研火箭即將完成第四次發射。
姿控動力系統通常由氣瓶、貯箱、各類閥門、推力室及導管等組件組成，主要為運載火箭末速修正和姿態控制提供動力，是運載火箭的重要組成部分，可確保火箭精準飛行。
零壹空間姿控動力系統先後通過了低頻衝擊、正弦掃描、隨機振動和高頻衝擊四項鑑定量級力學環境試驗項目。所有試驗均順利完成，試驗後產品外觀沒有損傷，試驗數據正常。
試驗結果表明，姿控動力系統的力學環境適應性良好，響應速度快，預包裝方案的可行性高，能夠適應新型智能火箭全壽命週期力學環境條件。
經過了鑑定量級力學環境試驗這一次“初試”之後，姿控動力系統迎來了決定它能否上箭的“關鍵一戰”——整機熱試車試驗。
鈦合金3D打印技術助熱試車試驗成功
此次熱試車試驗先後通過模擬箭體飛行狀態俯仰、偏航、滾轉及組合工作的飛行工況需求，對產品穩態、脈衝等工作進行了考核，獲取了單臺、雙臺、三臺推力器開啟時，三種情況下減壓閥後壓力傳感器壓力變化。
結果表明，系統各組件之間的匹配性良好，減壓閥進出口壓力參數、推力偏差、響應時間等各項指標滿足設計要求，系統參數調整計算正確，標誌著姿控動力系統工作協調性良好，可參加新型智能火箭的飛行試驗。
零壹空間自研姿控動力系統取消傳統管路連接各功能部件，創新性應用鈦合金3D打印技術，以異型氣瓶為基礎，對系統進行一體化設計，且提前預製了內部流通孔道，減少管路組件，實現了與傳統管路連接方案相同功能前提下，全系統減重34.38%，質量不超過10kg，系統結構可靠性大幅提高，在3000g衝擊環境條件下適應性良好。
據瞭解，零壹空間新型智能火箭採用許多新技術，除了姿控動力系統的鈦合金3D打印技術、移動測發控方艙外，還將獲得更多“黑科技”加持。
上遊新聞-重慶晨報記者 楊野
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