當下，數字化轉型的重要性已經毋庸置疑。在製造行業，各個企業也都不斷追求運用自動化和數據，改善業務狀況和盈利能力。
過去，可能企業還面臨著產線無法靈活調整以滿足定製化需求、無法實現數字安全等多方面挑戰，但隨著5G時代的到來，憑藉5G 低時延、高速率、高可靠等多種優勢，智能製造的很多難題也得到破解。
12月21日，愛立信中國總裁趙鈞陶便對外分享了愛立信南京工廠在真實生產場景中，利用5G賦能智能製造的諸多創新應用。
據悉，愛立信目前已經攜手江蘇移動，在南京工廠實現了愛立信工業專網解決方案在國內的首個商用部署，5G專網取代了WIFI和有線網絡後，將顯著簡化網絡結構，降低部署成本，提高效率和網絡靈活性。
此外，愛立信南京工廠還開發部署了十多種工業應用用例，涵蓋生產、物流、質量、監控等領域，具體包括AR遠程專家指導/培訓和質檢、視頻監控、無人機盤庫、工控機、AGV調度系統、環境監控、裝配擰緊監控、機器視覺導引裝配、智能線陣掃描和叉車信息化等。
其中，5G AGV調度系統用專網取代Wi-Fi，可以大幅減少掉線率，調度系統轉移到邊緣雲後也便於遠程維修和升級，可將AGV設備綜合效率提升5%；
5G無人機盤庫則採用小型5G無人機自動定期盤點物料，通過無人機上的攝像頭掃描數據，經由5G自動回傳生成報告，可提高庫存盤點效率50倍以上，並在提高效率的同時降低庫存差異；
5G智能線陣掃描解決了在表面貼裝生產線的生產換型、多碼追溯、印製電路板背面質量檢驗等運營痛點及盲點；
5G AR質檢解決了在產品發貨前，產品外觀檢驗完全依靠人眼導致的檢驗工作高負荷，檢驗過程低可靠，檢驗結果有疏漏等質量管控痛點，實現了基於神經網絡機器學習的檢驗工作標準化，基於可穿戴設備的檢驗過程高度靈活、檢驗結果高度可靠的質檢工作數字化。
據悉，愛立信南京工廠於去年9月剛剛完成升級改造，此次升級，愛立信斥資5億瑞典克朗，歷時18個月。該工廠主要生產5G和4G無線技術產品，其中大部分都用於助力中國市場的電信運營商擴大網絡容量。
趙鈞陶介紹稱，截至目前，愛立信已跟全球通信運營商簽訂了超過118份5G商用協議或合同，其中75份是商用現網。
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